用于吸塑加工的无论单层或多层复合塑料板(片)材,都必须具备下列工艺性能。 一、塑性记忆当用机械或气动的方法拉伸板(片)材时，它们既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这些特性使得塑料板(片)材能在许多热成型方法所通常应用的模具上成型。已经成型的制品，如果重新加热到原来的成型温度．那么就产生“塑性记忆”，并使它回复到原来的形状(即变成平片)。因此，成型制件的外形误差往往可以用重新成型的办法加以改正。二、热拉伸所有热塑性塑料板(片)材在加热时均可以拉伸，这一性能对于产品的形状和质量有很大影响。某些塑料可拉伸15%～20%，而另一些塑料甚至可拉伸至500%-600%。三、热强度某些塑料只要稍受压力，无论是气动还是机械压力。就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，另一些板(片)材却显示出较强的阻力，因此需要重型的设备和模具。而热成型最常见的真空成型所提供的有限压力差，可能在某些产品上还不足以显示出细微的花纹。所以热成型用塑料板(片)材要具备满足设备、产品质量要求所需的热强度的要求。四、成型温度适合热成型用的塑料板(片)材，要求具备适宜的加工温度范围。既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，高弹态范围宽；不能出现在某一特定温度范围内可以很好的拉伸，不过温度偏高或偏低成型时又容易撕裂等现象。因此成型温度是热成型最重要的工艺参数之一。一般热塑性无定型塑料加热至玻璃化温度tg以上的高弹态，变形能力显著增大，在高弹态靠近黏流温度附近，由于黏性大，可进行真空、压力成型、压延成型和弯曲成型。